PCB冲孔过程会出现哪些问题？

冲孔是PCB线路板打样中一道比较重要的工艺，那么PCB冲孔过程会出现哪些问题呢？下面请跟随PCB工程师一起来了解一下。

一、断面粗糙

1、产生原因：

（1）凹、凸模冲裁间隙太大；凹模刃口磨损严重。

（2）冲床的冲裁力不足，且不平稳。

（3）板材冲裁性能差。

2、解决方法：

（1）选择适当的凹、凸模冲裁间隙。

（2）及时修整凹模刃口。

（3）选用冲裁性能较好的基材并严格按工艺要求控制预热温度和时间。

二、孔之孔与间裂纹

1、产生原因：

（1）孔壁太薄，冲孔时的径向挤压力超过板材的孔壁强度。

（2）相邻很近的两孔不是同时冲出，后冲的孔由于孔壁太薄而被挤裂。

2、解决方法：

（1）孔距设计要合理，孔壁不应小于基板厚度。

（2）相邻较近的孔应便用一副模具同时冲出。

三、外形鼓胀

1、产生原因：

模具设计不合理；外形落料的凹模变形，出现长边处产生鼓胀。

2、解决方法：

（1）印制板的外形尺寸大于200mm时，宜采用上落料结构的模具冲外形。

（2）增加凹模的壁厚，或选用具有足够的抗弯、抗张强度的材料造模具。

四、废料上跳

1、产生原因：

（1）铜箔与基材的粘合力差，冲孔时废料上的铜箔容易脱落，随着凸模退出凹模时，进入被冲孔内。

（2）凹模间隙过大，且漏料不畅通，当凸模退出凹模卸料时，废料随之上跳。

（3）凹模孔有倒锥，冲孔废料难以下落，反而随着凸模退出凹模时向上跳。

2、解决方法：

（1）加强对基板材料的进厂检验。

（2）减小凹、凸模的间隙，扩大漏料孔。

（3）及时修整凹模孔的倒锥。

五、废料堵塞

1、产生原因：

（1）凹模刃口太高、废料积存太多。

（2）下垫板和下模座上的漏料孔与凹模孔的同心度差，孔的对接有如阶。

（3）漏料孔太大，废料易在孔内作不规则堆集；相邻两漏料孔成内切时也易堵塞。

2、解决方法：

（1）降低凹模刃口，在0.2mm之间可减少废料积存的个数。

（2）调整凹模、下垫板以及下模座上的漏料孔的垂同心度，并将各部件上的漏料孔扩大。

（3）相邻两漏料孔内切时，为了不堵塞漏料应做成腰圆孔，或做成一个大孔。